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掛面廠生產流程都有哪些?

來源:m.worldgreatestsites.com         發(fā)布時間:2023-06-08 返回列表

掛面廠生產流程都有哪些?

貴州面條廠家

咱們和貴州面條廠家一起來了解一下:

工藝流程:原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面

a、和面

和面操作要求"四定",即:面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量應根據面粉的濕面筋含量確定,一般為25%32%,面團含水量不低于31%;加水溫度宜控制在30℃左右;和面時間15分鐘,冬季宜長,夏季較短。和面結束時,面團呈松散的小顆粒狀,手握可成團,輕輕揉搓能松散復原,且斷面有層次感。和面設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來,國外已出現(xiàn)的真空和面機,但價格昂貴。

b、熟化

采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料,時間一般為1015分鐘,要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產實踐證明,在面團復合之后進行第二次熟化,效果較明顯,國內外已有廠家采用。

c、壓片

一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行,技術參數(shù)如下:壓延倍數(shù):初壓面片厚度通常不低于45毫米,復合前相加厚度為810毫米,末道面片為1毫米以下,以保證壓延倍數(shù)為810倍,使面片緊實、光潔。軋輥線速:為保證面條的質量和產量,末道軋輥的線速以3035/分鐘為宜。

軋片道數(shù)和壓延比:軋片道數(shù)以67道為好,各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%10%。軋輥直徑:合理的壓片方法是異徑輥軋,其輥徑安排為復合階段,∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米;壓延階段,∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。

d、切條

切條成型由面刀完成,面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現(xiàn)毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式,形狀多為方形,基本規(guī)格分為1.01.5、2.03.0、6.0毫米五種。目前,國內已開發(fā)出圓形或橢圓形面刀,解決了條型單一的問題。面刀下方設有切斷刀,作用是將濕面條橫向切斷,其轉速可以根據每桿濕掛面的長度調節(jié)。

e、干燥

掛面干燥是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序,與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象,都是由于干燥設備和技術不合理造成的,因此必須予以高度的重視。當然了以上只是建議而已希望對咱們這邊有幫助,如有侵權聯(lián)系刪除。

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